板框壓濾機的操作規程

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅含固量較高，分離效果好。固液分離的基本原理是:混合液體通過過濾介質(布)，固體停留在濾布上，逐漸堆積在濾布上，形成濾泥餅。而濾餅部分透過濾布，成為不含固體的澄清液體。

　　板框壓濾機的操作規程

　　1.壓濾前檢查濾板、濾框和濾布有無損壞或折疊，并潤滑運動部件。

　　2.卸渣時應仔細清洗過濾框、進漿孔、過濾板和濾液出口孔。

　　3.必須保證自動控制系統反饋信號裝置(如接近開關、電觸點、壓力表等)的準確性和可靠性，發現問題應及時修理或更換。

　　4.保持壓濾機表面清潔，防止腐蝕。

　　5.液壓系統的維護主要是檢查液壓油的質量和數量，檢查液壓元件和連接的緊密性。

　　6.濾板和濾框在框架上的順序是:從止推板~濾框~濾板~濾框-壓板。

　　7.濾板和濾框安裝在框架上后，啟動電機將手動換向閥推到壓緊位置。

　　8.當達到規定壓力時，會自動停止并保壓，液壓站電機停止并進入保壓狀態。

　　9.進入保壓狀態后，檢查各管路的啟閉狀態，確認后啟動進料泵，緩慢打開進料閥。

　　O.松開過濾板，卸下濾餅。先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，松開鎖緊螺母，然后將手動換向閥置于中間位置，停頓幾秒鐘，再將手動換向閥置于返回位置。壓板返回后，停止油泵。

　　11.壓板退出后，逐個拉開濾板(框)，同時取下濾餅，清洗濾布，清洗濾板，保持濾板密封面清潔。

　　但在壓濾過程中，污泥無法自動脫落。為什么板框壓濾機里的污泥不能自動脫落？小編總結了以下原因：

　　(1)內因是板框壓濾機不適應脫水污泥的粘滑性，可能是化學調理沒有改善粘滑性或化學調理劑選擇錯誤。當比阻仍未得到有效提高時，說明污泥不適合采用板框壓濾機脫水。另外，除了選擇合適的化學藥劑，還可以嘗試加入一些石灰作為助凝劑，提高污泥粘度。

　　(2)外因是板框機進泥壓力不夠，板框空間“填充”的泥量不夠，產生的泥餅厚度太薄(達到3cm)，導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“附著力”，泥餅無法脫落。

　　其次，選擇的濾布不合適?，F在很多濾布材料沒有經過“壓光”，導致表面“毛刺”太多，肉眼看不清楚，泥餅容易粘在濾布上，上不去下不來。濾布的編織方法和選用的孔型不合理。目前國內只有少數廠家知道濾布的做法。