板框壓濾機的操作規程
板框壓濾機用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅含固量較高,分離效果好。固液分離的基本原理是:混合液體通過過濾介質(布),固體停留在濾布上,逐漸堆積在濾布上,形成濾泥餅。而濾餅部分透過濾布,成為不含固體的澄清液體。
板框壓濾機的操作規程
1.壓濾前檢查濾板、濾框和濾布有無損壞或折疊,并潤滑運動部件。
2.卸渣時應仔細清洗過濾框、進漿孔、過濾板和濾液出口孔。
3.必須保證自動控制系統反饋信號裝置(如接近開關、電觸點、壓力表等)的準確性和可靠性,發現問題應及時修理或更換。
4.保持壓濾機表面清潔,防止腐蝕。
5.液壓系統的維護主要是檢查液壓油的質量和數量,檢查液壓元件和連接的緊密性。
6.濾板和濾框在框架上的順序是:從止推板~濾框~濾板~濾框-壓板。
7.濾板和濾框安裝在框架上后,啟動電機將手動換向閥推到壓緊位置。
8.當達到規定壓力時,會自動停止并保壓,液壓站電機停止并進入保壓狀態。
9.進入保壓狀態后,檢查各管路的啟閉狀態,確認后啟動進料泵,緩慢打開進料閥。
O.松開過濾板,卸下濾餅。先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖緊螺母,然后將手動換向閥置于中間位置,停頓幾秒鐘,再將手動換向閥置于返回位置。壓板返回后,停止油泵。
11.壓板退出后,逐個拉開濾板(框),同時取下濾餅,清洗濾布,清洗濾板,保持濾板密封面清潔。
但在壓濾過程中,污泥無法自動脫落。為什么板框壓濾機里的污泥不能自動脫落?小編總結了以下原因:
(1)內因是板框壓濾機不適應脫水污泥的粘滑性,可能是化學調理沒有改善粘滑性或化學調理劑選擇錯誤。當比阻仍未得到有效提高時,說明污泥不適合采用板框壓濾機脫水。另外,除了選擇合適的化學藥劑,還可以嘗試加入一些石灰作為助凝劑,提高污泥粘度。
(2)外因是板框機進泥壓力不夠,板框空間“填充”的泥量不夠,產生的泥餅厚度太薄(達到3cm),導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“附著力”,泥餅無法脫落。
其次,選擇的濾布不合適?,F在很多濾布材料沒有經過“壓光”,導致表面“毛刺”太多,肉眼看不清楚,泥餅容易粘在濾布上,上不去下不來。濾布的編織方法和選用的孔型不合理。目前國內只有少數廠家知道濾布的做法。
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